标准股份推动供给侧改革实例
对于标准股份从事的缝制设备行业来讲，2008年是一个关键的时间点。此前，行业经历了10年的持续上升期，此后，行业步入深度的调整期。目前，公司所在的行业连续几年在L型经济的谷底艰难徘徊。
具体到企业，积累了缝制设备研发、制造70年历史的标准股份，在不同的历史阶段，引领行业的发展和进步。如今，也面临严峻的挑战，需要企业凤凰涅槃，浴火重生。全球服装产业的重心从中国大陆向东南亚转移，国内规模以上服装企业普遍面临高库存、高成本、用工难、低订单的压力，普遍存在机器比人多的情况，导致服装订单进一步分散化、碎片化，国内缝制设备市场进一步细分和下沉，低价格、低质量水平的产品成为市场需求的主流。对于“标准”这样一个以中高端客户为基本定位、服务于品牌客户和规模以上客户的企业来讲，原有的市场空间被大大压缩，企业需要以全新的思路，通过深度调整来摆脱低价格、同质化竞争的泥潭。
催生独一无二的技术
德国是全球工业制造基础最雄厚，技术最尖端的国家之一。2008年以后，一些在研发、制造上积累了近150年成功经验的缝制设备企业，在金融危机的大潮之下，同样面临规模收缩、产业转型、技术扩散等诸多问题。标准股份意识到这是企业国际化方面难得的机遇，以敢为人先的魄力，在德国凯泽斯劳滕成立西安标准欧洲有限公司，吸引数十名欧洲闻名的机械、电控、机电结合、工业设计方面的专家和管理人才加盟。
作为标准股份高端技术研发中心和面向欧美高端市场的营销中心，标准欧洲公司经过7年的高效运作，极大地提升了公司研发能力，尤其在前沿技术方面连续产生填补世界行业空白的技术成果，连续推出独一无二的高附加值产品，连续四次获得德国缝制机械协会官方大奖。
模块化和超声波技术，是标准欧洲公司独家创造的两项最典型前沿技术。模块化技术，极大地解决了装配过程的互换性和灵活性，能够非常灵敏地满足客户定制化需求。同时，也通过缝制设备内在的机构创新，明显改善缝纫效果，为客户带来速度的体验和品质的提升。超声波技术利用超声波粘合，实现无线缝纫，为客户带来智能、高效、资源节约的全新体验，满足宽领域的需求。目前，拥有这些独创技术的高端产品，已批量进入欧美顶级品牌服饰、箱包等企业的原产地工厂，进入美国、法国等全球知名汽车内饰市场。随着产品市场影响的不断积累，品牌效应逐步显现，今年开始，在国内高端市场、优质客户中得到规模应用，创造出独有的市场空间。
制造能销售出去的产品
在宏观经济持续减速的大环境下，标准股份也遇到了国内企业普遍存在的用工难、成本高的问题。但是，目前国内缝制设备市场大行其道的低成本、低价格竞争，并不符合公司的企业定位，公司也不具备为市场提供这类产品的能力。伴随着下游服装行业转型升级的步伐，缝制设备智能化、省人化的要求越来越多，服装厂机器换人，特别是换熟练工人的呼声一浪高过一浪。标准股份产品制造、销售的目标紧紧地锁住这一需求平台。
今年3月，与标准股份签订战略合作协议的法国高端汽车内饰企业，VETRON5000系列产品的单笔订单数量不断增加，显示欧美市场对这一系列产品的关注度越来越高。公司迅速调整生产模式，对“威腾”系列产品的生产组织剥离重组，发挥集约制造的优势，加紧制造，以满足客户需求。
标准股份本土研发的全自动模板机，把复杂工序简单化，通过专有的机构和模具，使作业质量和效率显著提升。适应西装、休闲装、工装、裤子口袋作业的自动开袋机，能够满足不同款式、不同工艺要求的缝纫需求。实现双针线迹切布、包边、缝纫同时进行的切包一体机，可以替代三台机器的缝纫，“换人”效果立竿见影。无油技术在产品制造中的应用，一方面避免了油污对服装的污染，保证服装档次，另一方面，也与节能环保的大趋势完成吻合。
作为公司主销产品的平缝系列机器，是各类服装加工中用量最大的设备，新一代产品完全具备智能化，可以高度集成互联网技术，使服装加工设备具备了生产管理的功能，能够跟踪服装生产过程，直观地显示服装加工线生产节奏。另外，设备使用企业还可以通过这项技术连接制造企业，对机器进行远程监控、对故障进行远程诊断和维修，类似于医院采用的远程会诊、远程治疗。
推动适应市场的变革
从上世纪90年代开始，标准股份率先在行业中实行销售服务分公司的营销模式，把售后服务送到服装密集区，送到客户的身边。在一定的历史时期，这样的模式方便设备制造企业和相对固定的密集客户群的直接对接，贯彻“以服务为先导”的理念，贴近市场，加强服务，促进销售，收到了明显的成效。但是，当下游产业持续转移，市场不断下沉，竞争格局发生变化，需要营销系统快速反应；当产品线不断扩展，需要营销人员具备全面服务能力的时候，这种架构就显得有些力不从心。
2015年开始，公司营销系统把机制创新作为核心任务，一场脱胎换骨的变革全面展开。实质性、深层次、大面积、全方位的改进，在市场剧烈变化面前，应对能力大大加强。服务分公司架构被彻底打破，9个分公司、3个办事处整合为6个大区和18个细分市场；网格化管理和目标与激励约束相结合的考核责任制全面推行；总公司一竿子插到底全面管控，各大区、各细分市场高效执行，业务和营销管理实现直通；三个各具重点的服务队，向全国市场提供针对性服务，客户满意度显著提升；新品推广部把公司最契合客户需求的新产品及时推向市场，引导客户需求。
通过不懈的努力，标准股份营销业务运转明显加快，客户满意度明显增强。在改革的过程中，一支有目标意识、有任务压力、不讲客观因素、努力修正自身的营销团队成长了起来。在人员压缩20%的基础上，通过目标任务的层层落实，销量稳步攀升，应收货款质量显著提高，取得明显优于行业整体水平的营销业绩。在市场需求持续低迷的状况下，抓住零售市场不放松，争取每一个客户，争取每一笔订单，体现出每一名销售人员的责任和担当，表现出可贵的正能量。
集成有效的资源
标准股份推出高端品牌“威腾”，吸纳差异化品牌“海菱”，在西安、苏州、上海、德国凯泽斯劳滕建立起四个研发、生产、营销基地，形成产品细分、布局完整、物流便捷、灵敏制造的产业格局。大批量、小批量和个性化定制兼容的生产能力不断提高，四地三品牌的分工进一步明确。
坐落在西安地区的公司本部，承担主品牌“标准”面向服装领域各系列产品的研发、生产和销售，以丰富的产品线长度和宽度，满足客户的宽泛需求。高端品牌“威腾”也在这里完成生产。
地处江南水乡的苏州基地，承担“标准”品牌厚料系列产品的生产制造，在皮革、箱包、鞋帽、家具、汽车内饰领域培育起广泛的客户群体，是世界厚料缝纫机名镇的领军企业。
在国际大都市上海，标准股份“海菱”品牌生产基地不断壮大。25年学习与创新的过程中，“海菱”品牌形成独特的技术路线和突出的产品品质，拥有稳定的客户群体。5月18日，标准海菱顺利乔迁至上海市松江区，新的篇章就此开启。
德国基地主要从事高端产品的研发和销售，深入欧美发达市场，面向世界顶级客户，为他们提供宽领域的产品和服务。同时，也为客户提供少量的产品定制和改型。
今年以来，标准股份对国内三个生产基地的零部件供应体系进行了实际走访，综合分析三地供应体系的优劣，集中采购量，在股份公司范畴内形成战略供应商群体，实现规模采购。在与供应商责任共担的同时，也实现利益共享。
弥补自身的短板
随着服装等相关产业转型升级不断深化，缝制设备市场需求越来越多层次、多样化，对生产设备的需求也从缝中不断向缝前、缝中、缝后全方位延伸。这种情况，任何一家缝制设备企业都无法依靠自身能力全面满足市场需求。
作为为服饰及相关领域提供成套设备和服务方案的综合供应商，标准股份在产业链技术集成、平台共用、资源整合上做出诸多努力。今年以来，通过产业链资源整合，引进“标准牌”自动拉布机和自动裁床，进一步丰富产品线宽度。目前，“标准牌”自动拉布机已在常熟、福建等地的家纺、服装企业安家落户，与公司服装、厚料领域的各种高性能缝纫设备配套，为客户提供全套服务，满足客户的整厂设计需求，填补了公司在服装生产前道设备方面的空白，也依托公司强大的售后服务体系，为客户带来更多的便捷和效率。
《中外缝制设备》2016年07期
