前不久刚刚披露的2017年Q2财报显示，标准股份的销售收入相比去年同期增长35.28%。标准欧洲今年上半年与去年同期相比，实现50%增长。技术原创的VETRON系列产品受到欧洲高端客户的普遍青睐，LV等国际时装奢侈品牌的欧洲原产地工厂纷纷引进。VETRON已经于今年年初开始在国内市场有针对性地销售，用户好评不断。依托雄厚的技术实力、国际化战略布局以及专业化的制造能力，工业缝纫机老字号标准股份再一次向全球市场和业界展现魅力。
智能物联，缔造产业链上新连接
从2016年开始，标准股份已经从纯粹的设备制造商向设备和服务提供商转型。于近期完成董事会换届后，公司管理层进一步打开思路，以用户为中心，用新的理念、新的策略应对近年来国内终端市场的新变化。从中长期来看，标准股份将借助行业与社会资源，让自身的智能制造力与服装行业的变化趋势相适应，公司的研发模式和体系将随之发生较大的改变。
随着国内服装厂大批量的订单逐渐被小批量多品种的订单取代，服装生产自动化、信息化发展趋势明显，为帮助目标用户降低管理成本、提高生产效率，标准股份通过自身的深度耕耘搭建了完善的智能工厂解决方案，并将新技术应用到实际工厂中。只需在缝纫机上加装一个智能高频无线传输模块，即可实现用户工厂内所有设备的互联互通。将缝纫机运行过程中的数据进行采集、传输、处理、智能化分析，并上传至云端，依托物联网和云技术，实现智能化的设备管理、生产管理和智能决策。智能工厂系统能够提供无线接入、自动部署，移动管理、随时访问，机器学习、人机交互，大数据分析、智能决策。
未来，整厂智能化解决方案还将延伸至产业链的其他环节，根据用户工厂的实际生产情况和工艺要求，提供缝前、缝中、缝后设备的配套供应，打通设备产业链，完成硬实力与软实力的有机结合，实现资源的更合理配置。整厂智能化解决方案是在工业4.0背景下打造智能工厂与数字化车间，是一种能够引领市场新需求的产品，目的是实现企业品牌的输出。
拥有71年光辉历史的标准公司在设计研发、生产制造、全球销售、售后服务方面早已经是行业标杆，在质量、品牌、人才、技术方面有着深厚的积淀，在企业管理、公司文化方面独树一帜。身处缝制设备这一传统制造行业，它是当之无愧的中国轻工业老字号，更是工业缝纫机制造领域的排头兵。从计划经济到市场经济，再到积极融入全球化进程，经历时代变迁，经过市场考验，标准这家老字号企业却常变常新，不可不说，是其与时俱进、不断扬弃的结果。老字号得以焕发新光彩，一定经历过或正在经历自我迭代、自我更新的痛苦。这场酝酿已久、符合发展趋势的转型，印证了标准公司吐故纳新的能力和不断突围、持续发展的战略眼光和雄心。
科技感在线，原创力爆表
完善的、多架构的创新研发平台，是标准股份实现技术突破、产品自新的基础性保障。多年来，标准股份连续几次承担“国家科技支撑计划”专题项目，拥有多项专利技术，主持起草多项行业标准；同时拥有国家级技术中心、博士后科研工作站，与国内外多所知名院校和专业机构共建产学研一体的技术平台。2009年，标准欧洲公司在德国凯泽斯劳滕成立，吸纳了一批具有30年以上研发经验的行业高端技术人才，开展前沿技术、应用技术、新材料、新工艺等的宽领域技术研发，成为高端技术研发中心。如今，标准股份在研发上的投入达到年销售额的5%以上。
近年来，标准股份的技术创新与应用主要体现在多动力分散控制技术、智能感知技术、图像识别与缝料运动控制技术等方面。多动力分散控制技术，是将缝制设备的多个关键机构，依靠多轴数控系统，分别控制步进电机，形成多模块协同工作，实现作业。与多动力分散控制技术匹配的是模块化结构，按照功能区分，形成多个独立模块，所有同步关系完全依靠机械机构保证。根据用户的不同用途和需求进行组合，搭配不同功能的机器，实现灵敏制造，方便安装维修。目前，VETRON6大系列14个品种全部采用多动力分散控制技术，在欧洲市场批量和成熟使用。智能感知技术是指在缝制设备关键部位安装有各种传感器，基于对缝纫过程各种要求的分析及理解，缝制设备可以智能做出判断并给各个控制电机发出相应的控制指令，完成正确的缝纫动作，无需人员参与，缝纫质量得到很好的保证。该项技术已广泛应用于“标准”、“VETRON”各系列产品之中，带给客户全新的缝纫体验。利用图像识别技术，可进行机针前方缝料位置的准确定位作业，类似建立一个小的云端。每一针起缝，由摄像头获取信息，进行计算并完成必要的角度修正，在进行下一针缝纫，保证缝料边缘符合预设尺寸，以此往复循环。不需要人工操作、并且实现三维缝纫的自动机器，已经在“VETRON”自动对边系列上变为现实。
标准股份凭借中德技术创新和有效协同，屡次斩获Texprocess展会设立的技术创新大奖，不断巩固标准股份行业技术领先的地位。
人才是企业实现科研产出的重中之重。随着技术的发展、传统的缝纫设备不断地更新换代，对技术人才的要求也越来越高。当缝纫设备从纯机械时代走进机电一体化、自动化、智能化时代，技术人员不仅要谙熟机械方面的原理和技能，还要通晓控制系统、机电一体化。据悉，标准股份近年来在人才引进和人才培养方面做了大量工作。“每年都会招聘技术开发人员，通过培养、淘汰、再培养、再淘汰的模式进行筛选，确保研发部门每年都有新鲜血液补充进来。”标准股份董事长朱寅告诉记者。项目负责人激励制度是标准股份的人才激励制度中的一项，公司相关负责人认为人才培养需要合适的土壤、需要具体的激励机制、需要不断地自主创新。
传承工匠精神，铸就民族品牌
走过冬夏与春秋、趟过时代的洪流，产品品类不断变化、服务范围不断拓展、合作方式不断创新，但是标准人对产品质量的追求始终不变。从敲敲打打造缝纫机，到大规模、自动化生产，再到输出整厂智能化解决方案和品牌价值，做好的产品是生产目标，是长期执行企业制度和规范的成果，沉淀到标准的企业文化中，成为执念与骄傲，最终成就了民族工业缝纫机知名品牌。
如今标准股份掌舵人、曾经在开发部工作十余年的朱寅用自己的亲身经历告诉记者制造业如何生产好产品：首先，图纸必须精确，一个最正确的范本才能对产品有奠基性作用，才有传承下去的意义和价值。其次，产品必须按照成熟的、久经考验的产品图纸来制造，严格遵守图纸数据和产品用料要求。“为什么有的产品越做越不耐用？问题出在关键零部件上。”朱寅告诉记者，标准多年来坚持使用的采购价为17元的某通用型零件，市场上甚至有标价为5元的，他留心收集了外观类似、价格差异巨大的该零件，通过对产品材料的分析发现，售价5元的产品使用的是非轴承钢，使用寿命仅为3年，远远短于售价17元的产品。“该用什么材料就用什么材料，对于工业缝纫机来说，关键零部件的质量绝对不能打折扣。”若说企业的社会责任，第一条就是企业对行业的责任，为缝机制造行业留下一堆打开全是干货的图纸和资料，以及不惜成本完成对零部件产品质量标准的坚持，让标准股份因过硬的产品质量成为行业担当，受人尊敬。
千仞岗的常熟工厂，2017年上半年刚刚换下了一批使用了近十年的设备，引进了标准的新产品GC6930A智能高速微油平缝机。据了解，换下来的近千台标准普通平缝机在过去十年中运转良好、故障率低、零部件耐用、缝纫品质有保障，使用寿命远远超过国内同类产品，其产品质量可见一斑。
标准欧洲的德国制造精神和标准股份源远流长的企业文化和制造理念不谋而合：品牌的底蕴是企业文化，需要持续打造；对生产工艺的打磨需要时间和成本，更需要精益求精的信念；而技术的发展，就如朱寅所说，需要持续改进和不断沉淀。在中国缝制机械行业深度调整、转型升级的关键时期，传承工匠精神，并不懈地进行创新，是标准股份迈入自动化、智能化制造时代的法宝。
在标准股份的临潼厂区，能感受到时代的烙印、内迁厂的痕迹。地处远离繁华与喧嚣的内陆省份，却牵连起中国最发达城市上海和古老的德国工业城市凯泽斯劳滕，几代人的汗水与欢乐、事业与生活在这里交融，成长的印记、事业的收获、中国工业缝纫机产业的进步和变迁，都浓缩在这个时空中。标准人是会让高速发展的中国社会感到熟悉又陌生、惊叹又钦佩的一群人，他们身上有着机械人的精确、严谨、踏实，和被商业伦理熏陶出来的精明、重信用，也有精致的完美主义和罕见的理想主义在闪闪发光。
是几代人的传承与接力、创新与变革，成就了标准股份这朵绚烂的民族工业缝纫机之花。愿标准股份在新时代的洪流里，不断自新，进一步释放内生动力与活力，不断演绎出华彩的篇章。
来源：《中外缝制设备》2017年第9期P54
